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料封泵

作者 巩义市富成机械厂 来源 www.fcjbj.com 浏览 发布时间 2017/07/08

料封泵 

 富成低压气力输送设备料封泵系列产品,在引进国外先进技术的基础上,针对国内行业不同类型气力输送设备存在的各种问题开发出的新型低压气力输送泵设备。该料封泵广泛应用于火电厂、热电厂气力除灰系统,水利水电施工工地和城市商品混凝土搅拌楼、搅拌站系统中的粉状物料输送,水泥均化及倒库、各种粉状物料的输送,以及冶金、化工、建材、码头等行业的粉状物料输送、转运工艺中。富成系列低压气力输送设备料封泵已成功应用于众多的粉体工程项目,是粉状物料最理想的气力输送设备之一。

料封泵 

气力输送料封泵的选型原则和适用环境

 

1.选型原则

    选用低压气力输送设备料封泵为核心设备组成气力输送系统,首先用户应提供:系统要求输送量,输送距离,或物料的理化参数、最高温度和正常工作温度;若是锅炉除尘器下,则应提供除尘器灰斗布置及灰量分配等基本参数。然后由我厂技术人员先确定输送基本方案,如所需气量、如何分组、连续泵型号、进气和输送管道配置、库顶除尘器配置,最终由用户审查确定。

 

2.适用条件

    低压气力输送设备料封泵,由于采用低压输送,因此使用范围受到一定限制,只能在下列条件下才能正常安全使用,并达到应有的效果。

输送距离≯500m(当量距离)。

物料容重≯2.0t/m3(粉料)

最大串泵不超过4台(即4台共一根输灰管)。

物料最高瞬时温度≯250℃。

    对于混凝土搅拌楼、搅拌站粉料输送系统,若采用空压机为动力气源,其输送距离≥300m,具体参数配置需作相应变更,将根据现场条件及系统工艺要求另行计算确定。 

 

料封泵故障排查

1、下料不畅,输送能力下降。

2、料封泵上方舱体压力大。

3、有扬尘现象

4、罗茨风机压力偏低

5、泵体有物料堆积

 

 料封泵

 富成气力输送料封泵规格型号:

  

型号 输送能力 耗风量 风压 气源电机功率
M3/h M3/min MPa Kw
75 0-8 5-8 0.03-0.1 11-30
100 5-15 6-20 0.03-0.1 18.5-45
150 10-25 10-30 0.03-0.1 22-55
200 25-35 20-45 0.03-0.1 30-75
250 40-55 40-70 0.03-0.1 45-90
300 50-70 70-100 0.03-0.1 55-120
400 70-100 92-150 0.03-0.1 45-350

料封泵操作规程

1、料封泵投运前的检查:
1.1料封泵投运前应检查各连接部位,连接紧固不能有漏气、漏灰,各操作部件、阀门应转动灵活、无卡滞,压力表应安全、可靠。料封泵的润滑部位按规定加注润滑油。
1.2检查进料管阀门应开启灵活、密封严密、不能有漏气、漏灰。
1.3检查库顶除尘器应工作正常,运行阻力<1500Pa。
1.4检查透气层是否损坏。
1.5安装时应特别注意熔渣烧坏泵体底部透气层。
2、料封泵试运行:
2.1料封泵开机前先启动罗茨风机(或空气压缩机),执行机构关闭,料仓进料阀门关闭(如两台料封泵共用一台罗茨风机,应调整进气阀门流量,使至达到额定流量)。开启进气阀门,空载试机5-10分钟,将管道中的杂物及焊接时的熔渣吹净。检查输送管路各连接部位是否漏气,除尘器工作是否正常,压力表是否能正常显示。
2.2空载试机正常后,开启料仓进料阀门进料,待料仓料满后,开启执行机构开始送料,调整执行机构和流化阀门,使输送量调至最大,记录执行机构和流化阀门的刻度作以后开机时的依据。流化气量不用很大,最大占总气量的5%执行机构刻度开至90-180之间最佳。
2.3停机时应先关闭执行机构停止送料,延时2-5分,等压缩空气将输送管道内的物料全部送空后,再关闭进气阀门。
料封泵的操作与维护
(1)设备起动前应将执行机构调整至零位,然后起动风机,待风机完全起动后方可开启执行机构进料运行(送料)。
(2)停机时,必须把执行机构关闭至零位(停止送料)将管道送空后停风机。
(3)在设备运行中,如突然停电应把执行机构调整到零位,再次启动时打开放风阀,起动风机,逐渐关闭放风阀将管道吹通后方可进料输送。
2、故障处理:
2.1管道堵塞:应先关闭执行机构,停止进料,用压缩空气将管路吹通,如果吹管时管道还未吹通,应停止吹管,关闭压缩气源,开启输送管道的事故放灰阀门进行人工清理。
2.2料仓返气:
(1)检查除尘器过滤阻力是否过大,如果除尘器阻力过大应调整除尘器清灰间隔时间,降低运行阻力,如透气层损坏,应及时更换。
(2)检查流化气量阀门是否开启过大,关小阀门。

 

 

料封泵 

巩义富成机械厂料封泵现在已广泛应用于水泥厂成品水泥输送及火电厂粉煤灰输送系统。相较于传统的粉体输送设备投资小、无故障、维护费用低这是不争的事实。但由于其输送距离限制,制约了其在大型火电厂长距离输送工况下的发展,在此问题上有待进一步研究提高。总的来说,料封泵是一种新型、高效、适宜粉煤灰输送的密封设备,为您企业带来的节能效果您的企业改造后定会让您惊叹。

 

工作原理和结构特征
低压气力输送设备料封泵是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合,充分吸收现代气力输送的理论,经过多年运行实践总结,针对粉体气力输送工艺系统中,大量要求连续输送的方式而开发的专用设备。料封泵是我厂在引进国外先进技术的基础上,针对国内不同类型气力输送设备存在的各种问题与建材院合作开发出的新型低压气力输送设备,该产品适用于电力除灰水泥均话及倒库各种粉状物料的输送,高效低耗,全封闭无污染几乎没有维护起源可选用罗茨风机压缩空气等,是利用气流射流作用,使空气带动灰粒把灰送到灰库,料封泵主要有四部分组成分别为喷嘴、圆柱形泵体、喷嘴调节装置、底部汽化装置,料封泵工作时的能量来自二部分:一部分是风机的动能,另一部分是料柱的势能。

料封泵

该料封泵设备与其它气力输送设备如仓式泵相比,具有如下特点:
1.结构简单,运行可靠
低压气力输送设备料封泵将物料由常压进入料封泵中,利用独特设计的喷射装置,将物料送入到输送管内,利用气力压差使物料沿管道送到受料目的地。整体结构简单,运行极可靠。
2.磨损小,使用寿命长
由于采用连续输送,低压大风量,管内流速较低且恒定,因而磨损小,整个系统设备使用寿命长。
3.布置方便灵活
料封泵可以根据系统具体情况,布置成单泵单管或多泵共管、多泵共气源等型式。管道可以水平、垂直、斜上布置,满足工程千变万化的布置要求。
4.全密封、无污染输送,满足自身环保及工程对所输物料的品质要求
由于该料封泵采用低正压、全密封输送,外界物质不能进入管内,因此不会引起所需物料性质的任何改变。
5.输送稳定
由于采用连续输送利用低压力、大风量,不存在堵管现象。
6.操作简单
由于该设备运转部件仅有限,配套部件只有罗茨风机,则本体控制只需"启动"和"停机"操作,不需要人工值守,只需巡视。由于连续输送泵工艺系统简单,所配置的控制系统逻辑关系也随之简单、操作维然简单可靠。
7.对气源的品质要求不高
由于采用了连续输送的形式,加之输送动力气源一般采用罗茨风机,因此动力气源一般不需设立净化系统,只对气量和压力有一定的要求,可使用独立气源或工程中常用的空压站气源(集中气源)。
8.系统可靠性高
低压气力输送设备料封泵组成的低压气力连续输送系统,具有其它任何气力输送设备组成的输送系统无法达到的可靠性。这是由于:
低压连续输送系统一般采用罗茨风机(也可视情况采用高压离心风机或空压机),罗茨风机的高可靠性决定了系统的可靠性。
设备本体简单,无常规气力输送工艺中阀门的频繁动作,设备故障率大大降低。由低压气力输送设备料封泵组成气力输送系统,一般设备数量和种类都较少,使得整个系统简洁可靠。连续输送压力平稳,无任何冲击荷载。
9.经济合理,造价低,系统运行费低。
由低压气力输送设备料封泵组成的低压连续气力输送系统,由于具有上述特点,因而同时具有造价低、运行指标优越的特点。
所以,本系统的优越性:不仅在工程上马时体现其投资省,更在于以后的运行使用过程中将不断体现出较低的运行维护费用!


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