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脉冲布袋除尘器

作者 巩义市富成机械厂 来源 www.fcjbj.com 浏览 发布时间 2014/03/19

脉冲布袋除尘器概述:

含尘气体从脉冲布袋除尘器入口进入后,由导流管进入各单元室,在导流装置的作用下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行,当滤袋表面上的积尘达到一定厚度时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰系统送出。

脉冲布袋除尘器 

富成MC-Ⅱ脉冲除尘器规格型号和技术性能

 

规格型号 过滤面积
(m2)
滤袋个数
(条)
脉冲阀数量
(个)
处理风量
(m3)
压缩空气耗量
(m3/min)
MC-Ⅱ-24 18 24 4 2160-4320 0.2-0.7
MC-Ⅱ-36 27 36 6 3240-6480 0.25-1
MC-Ⅱ-48 36 48 8 4320-8640 0.3-1.3
MC-Ⅱ-60 45 60 10 5400-10800 0.1-0.3
MC-Ⅱ-72 54 72 12 6480-12960 0.1-0.5
MC-Ⅱ-84 63 84 14 7550-15100 0.2-0.9
MC-Ⅱ-96 72 96 16 8650-17300 0.3-1.2
MC-Ⅱ-120 90 120 20 10800-21600 0.4-1.7

LPP分室清灰袋式除尘器规格型号和技术性能

  LPP8-4 LPP12-4 LPP14-4 LPP16-4 LPP20-4 LPP22-4 LPP30-4 LPP40-4
处理风量(m3/h) 3540 4680 5880 6980 8180 9828 12420 16790
总过滤面积(m2 32.5 43.5 54 65 75.8 91 115 155.5
收尘室数(个) 4 4 4 4 4 4 4 4
每室袋数(条) 15 20 25 30 35 42 42 53
滤袋总数(条) 60 80 100 120 140 168 168 212
滤袋规格(mm) Φ115*1520 Φ115*1520 Φ115*1520 Φ115*1520 Φ115*1520 Φ115*1520 Φ115*1920 Φ115*2050
设备总重(t) 1.3 1.6 1.7 1.93 2.05 2.13 2.47 3.2

脉冲布袋除尘器过滤速度

脉冲布袋除尘器的过滤速度V是被过滤的气体流量(m3/min)和过滤织物面积(m2)的比值。过滤速度是决定除尘器性能的一个重要参数,其大小直接影响到脉冲布袋除尘器的一次性投资、运行费用、除尘效率等。过滤速度太高会造成压力损失过大,降低除尘效率,使滤袋堵塞以至快速损坏。但是,提高过滤速度可以减少过滤面积,以较小的设备来处理同样流量的气体。过滤速度小会提高除尘效率,延长滤袋使用寿命,但会造成除尘器过于庞大,一次性投资加大。目前尚无可利用的理论计算公式计算过滤速度,主要靠经验确定。但就定性而言,它与粉尘性质、气体含尘浓度、滤袋材质和清灰方式等因素有关。一般若含尘浓度高、粉尘颗粒小,过滤速度应取小值,反之则取高值。

脉冲布袋除尘器滤袋规格

滤袋规格(长度L和直径D与进入滤袋的入口速度Vi(m/s)有关,当含尘气体进入每条滤袋时,如入口速度Vi过快,一方面会加速清灰降尘的二次飞扬,另一方面会由于粉尘的摩擦使滤袋的磨损急剧增加,一般Vi不能大于2m/s。滤袋的长径比(L/D)可用过滤速度V和入口速度Vi表示:设单袋气体的流量为q(m3/s)

当过滤速度V较高时,L/D在一个较小的范围内;当过滤速度V较低时,L/D在一个较大的范围内。据此,袋式除尘器滤袋的长径比L/D一般为1035。因而,滤袋的直径可在150mm300mm,滤袋长度可在1.5m10m内选择。

脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法

脉冲布袋除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:

(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

(2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。

(3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天增加新滤袋的阻力使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。

(4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。

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